近日，中國航天科工二院25所微組裝中心完成首組TR組件產(chǎn)品交付，實現(xiàn)了TR組件從生產(chǎn)裝配、調(diào)測篩選到驗收交付全流程閉環(huán)，在TR組件生產(chǎn)成本和周期上掌握了主動權(quán)，為TR組件類產(chǎn)品所內(nèi)自研和外協(xié)雙配套模式奠定了堅實基礎(chǔ)。
TR組件是25所產(chǎn)品的核心關(guān)鍵組件，具有多通道、多模塊等特點，裝配工序復(fù)雜、裝配精度要求高、調(diào)測工作量大，TR組件的規(guī)模化生產(chǎn)對組裝和調(diào)測能力提出更高的要求。為適應(yīng)新的任務(wù)需求，著眼未來發(fā)展趨勢，25所開展TR組件生產(chǎn)能力建設(shè)。去年7月，該所開展“實現(xiàn)TR組件全流程自主閉環(huán)條件建設(shè)”論證，同年9月啟動條件建設(shè)，2023年3月條件建設(shè)基本完成，隨即開始自研TR組件首組生產(chǎn)。
為了啃下TR組件生產(chǎn)的硬骨頭，該所微組裝中心成立了TR攻堅小組，從人、機、料、法、環(huán)、測等各環(huán)節(jié)進行全面梳理、提前規(guī)劃，確保任務(wù)順利完成。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員齊心協(xié)力、各個工序間相互配合，先后攻克了釬焊工序氣密、鍵合工序自動化、裝配對齊控制優(yōu)化等多個難題，打通了TR組件生產(chǎn)全流程，裝配工序自動化率達80%，保障了裝配精度和產(chǎn)品一致性。TR組件自投產(chǎn)以來，產(chǎn)量從每天6個模塊逐步提升至30個模塊，生產(chǎn)流程也已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蛄鬓D(zhuǎn)。（文/辛桉潔）
