電腦的屏幕上，一行行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不停跳動(dòng)，一排排產(chǎn)品進(jìn)入最后的老化、溫度循環(huán)、穩(wěn)定性測試等試驗(yàn)流程。偌大的慣性產(chǎn)品試驗(yàn)廠房里，試驗(yàn)技師劉震安靜地坐在一隅輕敲鍵盤，用一臺(tái)電腦監(jiān)控著所有試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)產(chǎn)品。這是航天三江紅峰公司數(shù)字“智造”的新場景。
數(shù)字經(jīng)濟(jì)已多次寫入政府工作報(bào)告，2023年政府工作報(bào)告中再次強(qiáng)調(diào)，打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。紅峰公司自主研發(fā)的全新慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線，讓生產(chǎn)力成倍提升，數(shù)字化與實(shí)體制造的有機(jī)融合，賦予產(chǎn)線巨大活力和潛力。
該產(chǎn)線100%覆蓋了批量慣性產(chǎn)品的老化、溫循、穩(wěn)測等試驗(yàn)場景，12道測試工序全過程無人值守，實(shí)現(xiàn)了全試驗(yàn)周期數(shù)據(jù)信息化歸集和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包的構(gòu)建。負(fù)責(zé)產(chǎn)線開發(fā)的副主任設(shè)計(jì)師鄒力自豪地說：“這是我們結(jié)合自身實(shí)際需求，量身定制的全自動(dòng)測試產(chǎn)線，核心技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，紅峰特色明顯?！?/p>
統(tǒng)型：從點(diǎn)對點(diǎn)到一拖四
航天產(chǎn)品對可靠性的要求極高，產(chǎn)品測試項(xiàng)目繁多，是最重要也最耗時(shí)最費(fèi)人力的環(huán)節(jié)，有的測試流程長達(dá)24小時(shí)以上。為了改進(jìn)這一問題，紅峰的數(shù)字化改造就從測試環(huán)節(jié)入手，“測試數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，核心技術(shù)就得掌握在自己手上，我們要自主開發(fā)出一套低成本、低門檻、低人力資源需求、可信任、更精準(zhǔn)的數(shù)字化平臺(tái)?！睖y試智能化改造項(xiàng)目組成立時(shí)，團(tuán)隊(duì)成員目標(biāo)清晰，信心十足。
年輕的團(tuán)隊(duì)“軟硬兼施、軟硬同步”，多方協(xié)同，按照測試產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃的“路線圖”，在智能裝備和信息化兩個(gè)專業(yè)方向同步開展研發(fā)。
副主任工藝師鄧世恒最初的工作，是對五花八門的測試儀進(jìn)行統(tǒng)型，他介紹說：“統(tǒng)型就是把多種測試儀統(tǒng)一成一兩個(gè)型號，便于規(guī)?；a(chǎn)管理和操作?！比欢F(xiàn)實(shí)與他想象相差甚遠(yuǎn)，現(xiàn)有的測試方法多樣、測試儀種類繁多，不同的產(chǎn)品要用不同的測試儀，每臺(tái)測試儀間又不能信息互通。
▲鄧世恒（左二）、陳地（左三）與團(tuán)隊(duì)同事開展頭腦風(fēng)暴
“測試系統(tǒng)硬件平臺(tái)架構(gòu)迭代4個(gè)版本，軟件架構(gòu)迭代10版以上?！?研發(fā)全新的測試設(shè)備，老舊工裝改造，實(shí)現(xiàn)主要產(chǎn)品的測試設(shè)備統(tǒng)型，鄒力和鄧世恒帶著團(tuán)隊(duì)努力跟上中國工業(yè)數(shù)字化的進(jìn)程。
測試軟件的開發(fā)，先從“點(diǎn)”上突破。鄧世恒從慣性產(chǎn)品溫循試驗(yàn)工序著手，對試驗(yàn)條件、要求、特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)歸納，針對性地開展試驗(yàn)工序通用測試軟件架構(gòu)搭建?！耙煜ぎa(chǎn)品性能及各個(gè)試驗(yàn)細(xì)節(jié)，打通各個(gè)專業(yè)?！编囀篮闾焯旄a(chǎn)品和試驗(yàn)大綱打交道，他說，“閉上眼睛，滿腦子都是試驗(yàn)數(shù)據(jù)?！?/p>
環(huán)境試驗(yàn)通用測試軟件架構(gòu)的成功開發(fā)，打開了統(tǒng)型測試系統(tǒng)軟件的大門，極大地減少了測試軟件開發(fā)工作量。軟件工程師龔小進(jìn)佩服地說：“這個(gè)框架好像一個(gè)毛坯房，框架中的試驗(yàn)條件可通過配置文件靈活修改，后續(xù)試驗(yàn)測試軟件的開發(fā)人員只需要構(gòu)思裝修方案，就可以設(shè)計(jì)出針對不同產(chǎn)品溫循試驗(yàn)的自動(dòng)化測試軟件，方便快捷，而且可靠性高?！?/p>
老化、溫循、溫補(bǔ)、穩(wěn)測，統(tǒng)型系統(tǒng)將一個(gè)工序擴(kuò)展到多個(gè)工序、一個(gè)產(chǎn)品擴(kuò)展到多個(gè)產(chǎn)品，從最初的一拖一，到一拖四，即一臺(tái)主機(jī)，可同時(shí)測試四臺(tái)產(chǎn)品。艱難的統(tǒng)型后，全部測試設(shè)備統(tǒng)型為三種，一鍵式自動(dòng)化測試，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳歸集，硬件成本為原系統(tǒng)的1/5，一拖多模式，測試效率提升了4倍，故障識(shí)別實(shí)現(xiàn)100%覆蓋。
后臺(tái)：“簡單！好用！省事！”
與統(tǒng)型系統(tǒng)同步開發(fā)的，是智能測試裝備開發(fā)和生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，這是產(chǎn)業(yè)化和信息化的真正融合。學(xué)科打通、知識(shí)融合，是開發(fā)的關(guān)鍵。
年輕的徐燦負(fù)責(zé)信息化系統(tǒng)開發(fā)，他一頭扎進(jìn)產(chǎn)線，充分了解測試產(chǎn)品和測試過程，他說：“構(gòu)建統(tǒng)一平臺(tái)架構(gòu)，就是建造生產(chǎn)制造與信息化平臺(tái)之間的橋梁?！毖杏憰?huì)的頭腦風(fēng)暴后，團(tuán)隊(duì)得出了一個(gè)金點(diǎn)子：“數(shù)據(jù)太繁復(fù)，那就把異構(gòu)數(shù)據(jù)抽象成一個(gè)數(shù)據(jù)模型，寫一個(gè)通用接口?！?/p>
“上傳成功，數(shù)據(jù)過來了，測試結(jié)果也能在系統(tǒng)里直接打開了！”2021年11月，在徐燦萬分激動(dòng)的呼喊中，上傳接口聯(lián)調(diào)首次成功，測試數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化與集中管理功能運(yùn)行順暢。徐燦和同事們打造出了穩(wěn)定可靠的“后臺(tái)”，生產(chǎn)設(shè)備信息在線采集與監(jiān)控管理、產(chǎn)線數(shù)據(jù)歸集與分析得以實(shí)現(xiàn)。
▲徐燦（左一）與紅峰公司副總師彭志強(qiáng)、鄒力（右一）研討技術(shù)
“簡單！好用！省事！這是我們自己的后臺(tái)！”產(chǎn)線師傅對信息化系統(tǒng)給出了極高的評價(jià)。徐燦用一串?dāng)?shù)字為“好用”注釋：“生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到83%，測試全過程數(shù)字化管控，設(shè)備有效利用率提升30%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)據(jù)自動(dòng)歸集、存儲(chǔ)、構(gòu)建分析報(bào)表，業(yè)務(wù)交檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)包自動(dòng)生成，大批量產(chǎn)品數(shù)字編碼覆蓋率達(dá)到100%，生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化率達(dá)到90%?！?專家評審時(shí)對信息化系統(tǒng)高度評價(jià)：“構(gòu)建測試數(shù)據(jù)集成接口規(guī)范，滿足公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)自主可控和快速迭代的要求?！?
無人值守“最優(yōu)解”
慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線最終是要實(shí)現(xiàn)測試環(huán)節(jié)無人值守。鄒力和同事們構(gòu)建的無人值守平臺(tái)方案，就是要 “通過自主開發(fā)的測試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一鍵式自動(dòng)化測試，并且測試數(shù)據(jù)要真實(shí)、可靠?！?/p>
全工序自動(dòng)化測試，就是要實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品全工序測試試驗(yàn)無人值守，解決“測試無人化、監(jiān)控離散化、數(shù)據(jù)碎片化”等生產(chǎn)痛點(diǎn)。目前各自為陣的試驗(yàn)測試設(shè)備如溫箱、真空箱、轉(zhuǎn)臺(tái)等能不能聯(lián)動(dòng)？各種測試數(shù)據(jù)結(jié)果能不能互通？鄒力帶著團(tuán)隊(duì)奮力前行，破解一個(gè)個(gè)難題。
鄒力和團(tuán)隊(duì)成員沒日沒夜地查資料、看文獻(xiàn)、寫方案，卻進(jìn)展緩慢。智能制造專業(yè)組總師周承平的一句話給了他思路：“航天產(chǎn)品品種多、批量小，很難套用成熟的行業(yè)方案，可以到兄弟單位去取取經(jīng)。”鄒力和團(tuán)隊(duì)成員帶著自己的方案，前往北京、南京等地的兄弟單位實(shí)地調(diào)研，參觀行業(yè)頂尖企業(yè)的智能生產(chǎn)線，向行業(yè)專家請教，技術(shù)理念持續(xù)碰撞。
鄒力在學(xué)習(xí)理論的同時(shí)，扎根一線，力求讓這套數(shù)字化系統(tǒng)接地氣、本土化，讓師傅們愛用。他找準(zhǔn)需求，白天用場景、模型，與一線師傅們直觀交流。晚上安靜下來，他拆解架構(gòu)，分解技術(shù)難點(diǎn)，讓產(chǎn)業(yè)與信息化充分融合。
▲科研團(tuán)隊(duì)連夜論證技術(shù)可行性
攻關(guān)中，鄒力時(shí)常帶著感動(dòng)，在辦公室和同事們迎來一個(gè)個(gè)黎明。在攻關(guān)最艱難的時(shí)刻，沒有人放棄，他感動(dòng)地說：“并力一向，團(tuán)結(jié)奮斗，最難忘！”工程師陳地患上了急性闌尾炎，面對開發(fā)節(jié)點(diǎn)在即，她白天趕開發(fā)進(jìn)度，晚上醫(yī)院掛吊針，如期完成了自動(dòng)化軟件第一個(gè)版本的設(shè)計(jì)。
數(shù)實(shí)結(jié)合才是“最優(yōu)解”，幾年的付出得到了回報(bào)。幾臺(tái)電腦，幾個(gè)大屏，再加上分布在各個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的各種試驗(yàn)設(shè)備，就是新的慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線的全部。測試自動(dòng)化、監(jiān)控集中化、數(shù)據(jù)數(shù)字化，無人值守卻井然有序的測試現(xiàn)場背后，是慣性產(chǎn)品智能測試產(chǎn)線在多型號、多批次的產(chǎn)品生產(chǎn)、試驗(yàn)測試工序中的全面覆蓋。
“量身定做的，順手！”“試驗(yàn)不用再熬夜了！”“海量數(shù)據(jù)不再擔(dān)心會(huì)丟了！”上線試用期間，產(chǎn)線收到的是一片點(diǎn)贊和比心。（文/鄧順英 圖/鄧順英 葉夢梅 胡楊）
